工厂能源监控管理系统采用进的大数据技术，将物联网、工业互联网等技术与智能机电设备深度融合，实现能源监控、能源监测、能源成本和质量分析、能源消耗、能耗设备管理、能耗配额、实时预警等。提高供用电的连续性和性，有效节约不必要的电能40%以上，通过各种人机交互实现无人值守和集中监控，准确把握能源成本比例的发展趋势。

工厂能源监控管理系统可以集中管理和监控能源，实时采集能源数据，掌握能源和设备运行情况，并进行科学配额，有效分析能源成本、质量和能耗，并用数据报告显示，它可以有效支持管理者的用能决策，大大降低工厂的能源成本支出，控制成本管理，在很大程度上减少事故的发生，从而实现工厂、、稳定的用电，促进企业、健康发展。

能源设备运维系统利用信息处理技术与传输技术等对大范围的能源设备进行实时集中监控和一体化运维管理，最终对各能源设备设施实现完全的无人值守、有人巡检、线上实时监控、线下巡视检修的自动化目标，提高能源设备管理的信息水平。

能源管理系统的动态显示对企业使用的各种能源(电、水、蒸汽)进行实时监控，并提供从概貌到具体的动态图形显示，并提供区域数据监控，在工厂平面图或者某个车间的平面图快速浏览到所管理的能耗数据。

能源综合监控系统接收能源数据采集系统采集的信息，并对采集的数据进行实时处理显示、统计分析、趋势记录和报警，实现对全矿能源的生产、输送、消耗的实时监控，由数据库服务器、应用服务器、操作站及显示系统等组成，主要包括能源看板、实时告警、报表统计、趋势分析、统计分析、驾驶舱、综合能源监控、能耗数据上报8个模块。

能源管理系统的动态显示对企业使用的各种能源（电、水、蒸汽）进行实时监控，并提供从概貌到具体的动态图形显示，并提供区域数据监控，在工厂平面图或者某个车间的平面图快速浏览到所管理的能耗数据。

基于实时数据库和监控图组态系统，建设能源综合监控系统，主要包括过程监控系统软硬件平台、调度中心监控软件、在线调度工具等。

对于企业高管和决策者来说，通过实施工厂能源监控管理系统，可以对结构、能耗成本、能耗质量、能耗预测、数据查询等方面对能源进行分析。并通过互联网、大数据等传输到大数据平台。可视化图表直观显示，使决策者和管理人员能够实时监控能耗，准确掌握各个地区、部门、设备甚至个人的能耗，为决策提供数据支持。

系统提供对能源管理系统运行状态的实时监视功能，实现对能源系统运行过程中关键的用能状态参数的变化趋势、耗能设备的运行状态以及系统运行报警事件进行实时监视，确保整个能源供给、转换和消耗过程的、可靠和稳定。系统提供图形化工具，不仅可以组态出数字化的监控界面，还具有实时趋势显示。

能效管理系统是用信息化、智能化的手段，通过采集各个能耗监控点的能耗和运行信息，包括对水、电等能源的实时监控，形成分类、分项、分部门、分区域的统计分析，实现能耗管理、优化能源、能效分析、用能预警、促进节能减排、避免能源浪费等多种功能。其作用体现在以下方面：

视频监控功能兼容各类视频监控系统，通过云台控制、告警联动、远程联动等功能，实现各能源监测点的实时监控管理。

工业用电占国家总能耗的半壁江山，而且一部分能源因效率低下而浪费，导致大量和不必要的温室气体排放。能源浪费也转化为更高的电费，这可以通过采用能耗监控来避免。能耗监控是一种强大的工具，用于对各种能源相关系统进行实时监控和综合控制。用于能源控制的结构良好的建筑能源管理系统将可持续性、性能和成本节约提升到一个新的水平。

通过建立能耗监控平台，对医院的能源能源消耗全过程实施动态平衡管理，及时发现用能过程中存在的问题并进行干预，从而实现主动型、科学化的能源管理。能耗监控平台可实现分类能耗，如水、电、气等各类能源的数据采集和计量、能耗实时监测、能耗数据报表统计、能源计量等常规功能应用以及节能诊断分析、能效评估、能源成本等管理功能应用。实现全院能源管理的实时监控和远程控制，对原有的用能设备进行分项计量，使得各项目节能效果可计量，便于考核，同事具备APP/微信应用系统、系统扩展、高压配电回路运行情况监控、三维地图管理等功能，实现全院能源与后勤管理的在线监测和智能控制。[13]

园区内调度管理更便捷，实时掌控园区内外人员车辆的行动轨迹，可视化能源消耗分析、异常警报，消息实时通知到管理人员，根据能耗实时监控信息制定针对性的节能方案。

可以通过园区能源管控平台对各个区域中的消防系统接入平台，进行监控和管理分析及运营。可保障整个园区中各建筑的消防调度和监控，能够通过大屏查看多个区域当中的历史视频记录和实时记录，当限定区域有人员活动时，会报警提醒并视频定位，使人员管理更加的便利。

智慧能源管理。围绕生产全过程能耗数据采集与监控，运用5G联网技术能源数据，实时上传至能源管理信息系统，使能源成本可视化，实现生产能耗实时监控、预警、分析等，为产品质量的保障和能源的优化利用提供数据支撑。

能效监控中心作为整个方案成果的重要展示平台，由能源流监控站、生产工艺流监控站、供配电监控站、动力系统监控站、建筑能耗监控站等多个分项分类的能源监控站以及工业库、服务器、大屏幕系统等基础设施组成。通过对生产运行各个环节的能源介质（包括电、煤、水、汽等）的采集、存储、统计，能够在线监测整个企业的生产能耗动态过程，实现能源消耗过程的透明化、可视化，并通过总控单元和监控系统的逻辑控制功能对工艺和设备进行优化调节和过程控制，最终实现能源监控运行的信息化、智能化。

为了能够快速了解能源管理系统，小编在本文中多方面介绍，便于大家理解该系统，简单来说能源管理系统主要功能就是为了实时监控！对能源（水、电、气、空调、设备、温湿度、危险源）、设备能耗用量等都可以做到实时监控并给予合理的建议，帮助各用能行业合理用能，不断优化设备。

随着节能的深入，能源利用状况的科学化管理手段日趋多样。能耗管理系统可实时监控办公建筑各种能源的详细使用情况，为办公建筑查找能耗弱点，实现办公建筑管理水平的提高及运营成本的降低，为节能降耗提供直观科学的依据。能耗管理系统，通过对能源的采集并管理降低能耗。

建立和实施能源管理体系，利用能管平台实时监控能源消耗，通过公司生产统计系统，及时分析和监控能源利用状况，确定了公司、各生产单元和重点用能设备能源消耗目标指标，持续改进能源绩效，开展节能机会识别和节能改善。

除了技术改造，东风日产襄阳工厂还实现了从过程控制上，该公司冲压车间导入的高速冲压生产线，利用节能智能化的设备，实现全生产流程智能监控，根据监控数据调整工艺参数，极大地降低冲压件的废品率。工厂2020年完成了能源监控管理系统建设，对水电气等能源的使用实现实时在线监控与管理，降低能源的浪费。

能耗分析：如果仅仅是靠人工统计的数据进行分析，那么分析是粗放不到位的，有些地方还是会被我们忽略，系统通过各种图形展示方式将大量能源数据可视化，让管理者能更加直观地了解能源使用情况，便于找出高能耗点或不合理的耗能习惯，真正做到实时监控、实时统计、实时分析，极大提升决策效率。